(주)에이원컴퍼니
개념설계부터 책임시공까지!
공장+물류시스템
공간은 자산, 시스템화 된 환경은 성장 가능성
수직·수평 공간을 효율적으로 활용하여 공간낭비를 최소화 함으로 저장용량을 최대로 확보하고 물류동선을 최적화한 설계로 입출고 시간을 단축하여 업무효율을 향상시킵니다.
자주 사용하는 제품,부품은 접근성 높은 곳에 배치하고 재고로 있는제품,부품은 따로 보관하도록 하여 재고조회 및 피킹(Picking)오류를 감소시켜 입출고 세분화합니다.
제일 중요한 안전확보를 위해 무거운 물품 적재에 최적화된 구조설계를 모의 시뮬레이션과 주문제작을 통해 넘어짐, 충돌 사고등 최소화할 수 있습니다.
| 구분 | 핵심설계요소 | 주요 내용 | 기대효과 |
|---|---|---|---|
| 동선설계 | 입·출고 구분 | 입고와 출고 동선을 분리하여 교차 방지 | 사고 위험 감소, 작업 효율 향상 |
| 장비 이동 경로 | 지게차·포크리프트·AGV 등 장비 이동 동선 확보 | 적재·하역 시간 단축, 안전 확보 | |
| 작업자 통로 | 보행자 전용 통로, 비상구, 안전 설비 접근성 확보 | 안전사고 예방 | |
| 적재 설계 | 산업용 랙 배치 | 팔레트 랙, 적층형 랙, 이동식 랙 배치 | 공간 활용 극대화, 재고 접근 용이 |
| 무게·규격 기준 | 적재 하중, 랙 높이, 안전 계수 적용 | 구조 안정성 확보, 사고 방지 | |
| 환기·환경 설계 | 공기 순환 및 배기 | 정화공기 유입, 오염 공기 배출 | 작업환경 개선, 제품 품질 유지 |
| 온·습도 관리 | 제품별 적정 온·습도 유지 | 재고 변질 방지, 품질 보증 | |
| 청정 구역 | 국소 환기(Laminar Flow), 클린 부스 적용 | 미세먼지·오염 방지 | |
| 재고·관리 설계 | 구역화 | 입고, 출고, 장기보관, 위험물 구역 구분 | 재고 관리 효율화, 안전 확보 |
| 표시·라벨링 | 구역·랙·팔레트별 표준 라벨 | 재고 위치 파악 용이, 오류 최소화 | |
| 물류 시스템 설계 | 자동화 연계 | WMS(창고관리시스템), AGV, RFID 연동 | 업무 효율 극대화, 데이터 기반 관리 |
| 피킹·패킹 최적화 | 작업 동선·배치 기준 피킹 라인 설계 | 작업 시간 단축, 인력 효율화 | |
| 안전 설계 | 화재·재해 대비 | 소화기, 스프링클러, 비상구 설계 | 사고 대비, 근로자 안전 확보 |
| 구조 안정성 | 내진, 내하중 설계 | 장비·제품 안전, 건물 손상 예방 |